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北京耐默公司作为专业研发脱硫塔防腐材料厂家，在此介绍脱硫塔防腐材料，脱硫塔防腐涂料，吸收塔防腐涂料，脱硫塔堵漏材料，脱硫防腐漆施工相关知识，希望对大家会有帮助。

某电厂的脱硫系统中箱、罐、坑共有7个,分别是工艺水箱、石灰石浆液罐、吸收塔、石膏浆液罐、排污坑和2个冷凝水罐。排污坑为正方体,底面积为2.5×2.5m2,高度为2.7m,其余为圆柱形。

为防腐蚀,吸收塔、石膏浆液罐和排污坑都有衬胶。整个吸收塔内的衬胶面积大约为m2,衬胶是从底部向顶部进行的,材料有KERABUTYLBS和KERABUTYLV,不同部位有单层衬胶和双层衬胶之分。烟气入口及吸收塔出口烟道、再热器内壳壁面处喷涂有(65+54)m2防腐玻璃鳞片涂料(材料KORROPIASTVE10)。石膏浆液罐衬皎面积大约为78m2,为单层衬胶(材料KERABUTYLBS)。排污坑衬胶面积大约为48m2,也是单层衬胶。单层衬胶一般都由~4层橡胶组成,双层衬胶由5层橡胶组成。

石灰石浆液罐用玻璃钢制成,外涂石蜡油,工艺水箱内也喷有防腐涂料。吸收塔的pH计、密度测量回路、石灰石密度测量回路、各浆液取样点采用不锈钢管,其他的石灰石浆液、石膏浆液输送管及与浆液接触的各种溢流、排放管、再热器内部冲洗水管采用玻璃钢。冷凝水罐则不需防腐。

某电厂一期脱硫采用三菱重工的填料塔吸收工艺,是我国第一套规模化应用的大型脱硫装置,脱硫效率达95%以上,具体防腐情况如下:

吸收塔内壁由碳钢制造,是整个工艺中腐蚀最强烈的区域,采用KNM17防腐涂料衬里,鉴于浆液的冲刷腐蚀比较严重,衬里厚度设计为.0~.5m,在设备的阴阳角区域另外加2层玻璃表面毡增强。

干湿面区为溢流管以上1m的区域,采用.5mm的KNM17防腐涂料衬里加4.0mm树脂砂浆耐磨层,表面用一层0.4mm的玻纤布进行增强。

内支撑梁是截面为00mm×mm的空心钢梁,其作用一是为吸收塔塔体提供内部支撑,二是作聚丙烯格栅层的承载部件。采用.0~.5mm的乙烯基酯玻璃鳞片胶泥,加外2层玻璃毡整体包覆增强。

格栅支架安装在内支撑梁上,用来支撑格栅的网格状支架,由于其外形及尺寸的限制,无法用鳞片胶泥涂沫,也不好用玻纤布包覆,因此采用热衬橡胶的方法,用橡胶从外部整体包覆。

吸收塔中反应过的浆液进入塔底部的氧化池,池中设有空气分配管和搅拌桨,浆液中的CaSO4在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下,转化成CaSO4·2H2O(石膏)。为了有利于CaSO4的转化,氧化池内浆液的pH保持在5左右。因此,氧化池的腐蚀工况为酸性条件下SO42-、SO2-、Cl-、F-等的腐蚀,以及在空气和搅拌作用下的浆液磨蚀,温度在50℃左右,采用厚度为2.8~.0mm的KNM17防腐涂料衬里,在底面放置空气分配管的位置加衬耐瓷砖,以防止气体和浆液的强烈冲刷对鳞片衬里的机械破坏。

与吸收塔相比,除雾器区域的腐蚀要轻得多,主要是湿SO2的腐蚀和气流冲刷,因此采用厚度为2mm的KNM17防腐涂料衬里。再加热器区内壁采用厚度为2mm的KNM17防腐涂料衬里。

某电厂二期脱硫采用三菱重工的液柱塔吸收工艺,与一期脱硫的填料塔吸收工艺不同,因而整个装置的结构有很大差异,防腐情况如下:

吸收塔内壁采用2mm厚的KNM17防腐涂料衬里,在喷淋区外加1层0.4mm厚的玻纤布增强,以提高抗浆液冲刷的能力。在玻纤布上涂抹4.0mm的树脂砂浆,在2侧吸收区连接部分的拐角处,加2层短切毡增强,以提高抗湿烟气冲刷的能力。

除雾器其内衬设计为2.0mm的KNM17防腐涂料衬里。氧化池侧壁的内衬与吸收塔其他区域一样,均为2.0mm的KNM17防腐涂料衬里,由于底部受石膏浆液的磨蚀,厚度增加至.5~4.0mm,在正对空气分配管气孔的位置,贴衬耐酸瓷砖,以增强抗浆液冲刷的能力。