深度好文泵的磨损与防护详解

01磨损的类型按泵过流部件受磨损的形态分为:(1)普通磨损材料表面呈现深浅大致相同的波纹状冲刷痕迹,对于大而平坦的表面从波纹状痕迹发展为鱼鳞坑的形式。(2)局部磨损表面呈现较深的沟槽、洞或坑,进而可发展为穿孔、断裂,如下图所示。叶轮的局部磨损02局部磨损的原因局部磨损发展最快,危害最大,应是重点研究对象。局部磨损的原因是由于过流表面几何形状的异变,引起流体的脱流、旋涡、脉动和速度不连续,进而诱发气蚀所致。(1)过流表面的沟槽、坎等,容易引起水力旋涡,诱发脱流磨损或旋涡磨损。(2)粗糙不平的表面容易使液流运动紊乱,产生局部高速流,形成局部磨损。(3)表面缺陷,如砂眼、缩松、气孔等铸造缺陷,是诱发水力旋涡的根源。产生局部磨损的部位:(1)叶轮出口,叶片工作面(靠后盖板处严重)。(2)前护板靠叶轮外径处。(3)隔舌及涡室第2到第4断面、第2断面附近。(4)叶轮口环处。(5)副叶片和盖板的结合处。(6)叶片进口靠前盖板侧。(7)护套和护板的接缝处。03磨损的表示方法(1)磨损面积法:单位时间内磨损面积的绝对变化量。(2)磨损浸蚀深度法:单位时间内材料被浸蚀深度的绝对变化量。(3)磨损体积法:单位时间内材料磨损体积的绝对变化量。(4)磨损质量(重量)法:单位时间内材料磨损质量(重量)的绝对变化量。04抗磨损设计(1)尽可能降低泵的转速,为了达到要求的扬程采用多级泵。(2)叶轮口环是磨损的薄弱环节,降低单级扬程,可降低口环的压差,减小流经口环的流速,从而减小口环的磨损。(3)采用双吸泵,减小口环的所在直径,从而减小口环的磨损。(4)闭式叶轮比开式叶轮抗磨损。(5)在不影响通过能力的情况下,取稍多的叶片,有利于抗磨损。(6)叶轮进口直径Dj应适中,过大会增加口环的磨损,过小则叶轮进口流速增加,加重叶轮进口的磨损。(7)取较大的叶轮出口宽度b2,能减小w2和v2,也就减小了叶轮出口和涡室的磨损。(8)准螺旋型压水室,抗磨损性比较好,适用于杂质泵。(9)因为任何流动的变化,都会诱发旋涡,引起磨损,因而从泵进口到出口的过流部分一定要平滑过渡,保证流场的通畅、平顺。(10)磨损与相对水流速度的三次方成正比。(11)泥砂促进汽蚀的发生,汽蚀助长磨损的破坏。含砂水流的黏性降低,抗断裂性差,增加空穴的产生机率。泥砂会挟持气泡植入水中,增加水中气核,另外,泥砂与液休的质量、惯性力不同,泥砂的运动轨迹偏离,会加剧流体绕流物体时的脱流,这种液体流线使流场发生畸变。(12)壳体密封环在壳体配合处加密封圈,防止水流泄漏冲刷。(13)刷涂陶瓷金刚砂涂层。(14)口环抗磨损结构:①加副叶片降压、甩砂;②)叶轮前盖板加衬套;③在衬套上加泄漏槽;④叶轮前盖板斜面节流;⑤叶轮前盖板端面节流;⑥壳体密封环加凸缘和密封圈防泄漏;.⑦壳体密封环通高压清水冲洗;⑧坝形密封环防止启动时泥砂进入;⑨在叶轮密封环上设甩砂副叶片。05防磨损实例湖北青山热电厂对(Q=m3/h,H=56.8m,n=r/min)泵,实施涂层处理。(1)打磨被磨损表面,然后用无破坏臭氧化合物清洗剂及除油污剂Loctile清洗过流部件表面。(2)用超级金属修补剂Fixmaster加入硅合金涂在金属表面上。(3)将小颗粒耐磨防护剂Nordak,压人过流表面磨损部位,填平其空穴,固化后用砂轮磨平。(4)待表面不黏手后,涂刷陶瓷防护剂Nordak。涂层处理过后,使用寿命6个月、泵效率提高约5%,费用远远低于更换零件。



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