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循环流化床锅炉主要原理是燃料在炉膛内沸腾流化燃烧,高温烟气携带细小灰颗粒进入烟气分离器进行分离,使燃料实现多次循环燃烧,达到充分燃尽的目的。由于烟气经分离装置后流速增大,对锅炉受热面的冲刷磨损相当严重。磨损问题是循环流化床锅炉的一大技术难关。

炉膛水冷壁磨损主要集中在以下六个区域：（1）炉膛出口两侧墙管壁切向的冲刷磨损。（2）炉膛中、下部四角区域管壁的冲刷磨损。（3）炉膛下部密相区浇注料与水冷壁管过渡区的冲刷、撞击磨损。（4）水冷壁管对接焊缝处的冲刷磨损。（5）不规则区域（如穿墙管、热电偶、看火孔、浇注料凸台、炉膛开孔处弯管以及屏、壁变形处等）的管壁冲刷、撞击磨损。（6）密相区浇注料处易磨损的区域（如落煤口、返料口、二次风口）。

根据循环流化床锅炉的炉内物料循环方式以及循环特性，炉膛中心的物料上升速度较快，接触四周膜式水冷壁的物料流速较慢，且沿着壁面向下流动，形成“贴壁流”，也就是上升中心流与下降环。

为了充分减少磨损，采取多种防磨措施：

金属防磨护瓦。这是锅炉传统的一种防磨措施，可有效对管子进行保护。因此，在产品设计中，一般在光管水冷壁的下部管子与耐火材料交界处和烟窗出口处管子上加装防磨护瓦，并使用耐高温耐磨材质。光管水冷壁管子一般装在管子下部与耐火材料交界处上方。烟窗出口对烟气冲刷强烈的地方也要进行防护。但是，需经常检查是否有防磨瓦脱落、损坏，一旦发现要及时进行处理。

覆盖耐火材料。在采用膜式水冷壁设计时，在燃烧室内的膜式壁采用覆盖耐磨耐火材料的防护措施。使用中耐火材料会由于温度循环波动和热冲击等造成耐火材料出现裂纹甚至剥落现象，同时也应注意物料对耐火材料的长期冲击而造成破坏。

热喷涂技术。目前热喷涂技术由于现场实用性强、喷涂效果好、涂层可调节等优点，也已被广泛应用。对于烟窗出口处管子、对接焊缝处、炉膛四角易磨损处均可使用喷涂金属防护层等措施，热喷涂可以在已有设备未防护部分进行追加防护，而且涂层厚度、材料均可调节，大大增加其应用范围。

格栅防磨经纬结构。在水冷壁磨损区域采用加装格栅防磨经纬结构技术，格栅板采用合金耐热钢材料，降低颗粒下滑高度，缓慢下行物料速度，从运行角度调整了风量，将烟速控制在合理范围内。通过进行技术改造，基本上消除了水冷壁磨损严重的情况，连续运行两年磨损不超0.1mm。克服了循环流化床的点火、运行、磨损三大技术难关,充分发挥其节能降耗的目的。

通过分析，采用格栅防磨经纬结构是目前最适合循环流化床锅炉水冷壁防磨的首选措施，它具有投资少、施工快、效果好等特点。大幅减少炉膛防磨的重复投资。