矿热炉内衬耐火材料的砌筑铁合金矿热炉常用耐火材料要求包括耐火温度、荷重软化温度、抗热震稳定性、高温体积稳定性和抗渣性能。耐火材料的选择原则是耐火性高、荷载软化温度高、耐热震稳定性好、高温体积稳定性好、耐渣性好。这五个工作性能指标是评价耐火材料使用质量的主要标准。原则上，任何耐火材料都应该同时具有优异的五个工作性能指标，但实际上很难做到。耐火材料的实际使用过程很小。总的来说，长期反复承受高温、温度变化、熔融金属、熔渣、炉气的物理化学侵蚀、机械冲洗等应力的综合作用，但局部来看，不一定同时承受上述作用。这要求我们根据耐火材料的实际工作部位，正确选择和使用耐火材料，保证衬里的寿命，降低成本。在其冶炼过程中，炉衬材料损耗严重的部位，在以往的生产案例中发现，导致低碳锰硅合金生产炉衬材料损坏过快的主要原因有：(1)高温铁水和熔渣的侵蚀、冲刷；(2)含水泥球和炉眼维修过程中冷却水形成水蒸气后对高温炭砖的氧化腐蚀；(3)炉膛上方的水冷设备严重漏水淋湿炉料或炉眼砖在高温下会产生水蒸气对炉眼砖的氧化腐蚀。现在提出以下措施来维持低碳锰硅合金炉眼衬延长使用寿命。一、使用性能优良的耐火材料，针对低碳锰硅合金的生产特点，在砌筑炉眼时，采用耐高温、耐高温炉渣和铁水冲刷的耐火材料。砌筑施工前工作1)砌炉。铁合金矿热炉的衬里非常厚，特别是在炉底，目的是使炉体具有较大的热稳定性，从而使冶炼过程正常进行。除了与冶炼作业、造渣制度和耐火材料质量有关外，筑炉的质量也是一个非常重要的影响因素。筑炉是用耐火材料砌炉体衬里的一种操作。铁矿热炉衬里一般只有两种：炭砖衬里和镁砖炉村。以下是砌炉前的准备工作。(2)炉前准备。1)选择粘土砖。即将相同规格、不同厚度的粘土砖分开堆放，使砌炉保持相同厚度的粘土砖。二、炭砖的预制加工。在砌筑之前，炭素炉衬炭砖需要颈砌加工，根据炉墙粘土砖内圆直径的大小，在木板或水泥地面上画一个圆。先，在圆的中心线上放置一排炭砖，然后在两侧分别放置，每排炭砖，每块炭砖之间，以及炭砖与炉墙粘土砖之间的距离为40~50mm，放置时超过圆的部分要加工去除。每层炭砖必须砌成并加工完毕后，按放置位置用粉笔标顺序号，以便在砌成时按顺序入炉。炉壁炭砖应加工成梯形，砖与砖之间的内缝应为20~30毫米，侧缝应为50~60毫米。炉壁炭砖与炉壁粘土砖之间的距离为50~60毫米。每排炭砖的横缝相互错开，砖缝数量应尽可能减少。

3)准备砌炉工具(包括熔化底糊或电极糊的加热设备)和其他砌炉材料。

1.炉底耐火砖的砌筑

砌筑炉底时，要采取耐火砖干法错缝砌筑，每层耐火砖的砌筑缝隙不能垂直相间，要错开缝隙。

先对炉底进行画线从直径中间向外干法砌筑，有的厂家要求同时安装炉底的测温管和接地线，并要求将接地线夹入砖缝中。

砌筑时要把接地线露出炉底约30mm左右，接地线的主要作用是为了测量炉底温度的变化。炉底的每层耐火砖的砌筑方法都要从直径中间的点上开始并且都是纵向和横向的砖列相互错缝，依次向上砌筑。

2.炉底碳砖的砌筑

炉底炭砖在砌筑前应先取得在耐火材料生产厂进行预砌组装的图纸。

耐火材料厂家提供预砌后的炭砖应每块都做标记，并分层罗列。

要求自培炭砖的加工生产尺寸误差不得大于1mm，不然会出现层次不平。

开始砌筑时要先从炉底直径的十字形中心点上放置第一块炭砖，然后测出炭砖砌筑的层数与环砌耐火砖的层数后准确计算出炉口炉眼砖的放置角度，并做标记。砌筑的炭砖两块之间相距离应对等相同并使用碳素捣打料填充饱满并捣打夯实，捣打密度要大于1.7g/cm-3。

3.要把分层的炭砖纵向交错成50℃左右的锐角砌筑，每砌筑6块一检查，炭砖列应保持平直，并应随时检查炭砖之间的缝隙，炭砖之间的缝隙要用千斤顶顶紧，砌筑后的炭砖砖缝要用塞尺检查，塞尺宽度应为30mm，厚度用等于被检查砖缝的规定厚度，当用塞尺插入砖缝的深度不超过mm时，该砖缝可认为合格，可继续下层的砌筑。炉底碳砖的砌筑至关重要，关系到整个炉底的运转，必须找专业的施工团队施工。

矿热炉的砌筑施工应着重注意炉底碳砖和炉墙耐火砖的砌筑灰缝，在砌筑时耐火材料的材质应根据所冶炼产品的属性合理选择耐火材料的酸性、碱性及中性材料，要熟悉的掌握不同功率矿热炉的炉膛直径、电极直径及炉膛温度合理的分配材料材质比如镍铁矿热炉炉衬耐火材料所使用的材质应为碱性鎂质材料，硅铁、电石炉衬耐火材料的选材应选用中性偏酸性耐火材料砌筑，砌筑完以后的矿热炉需要在业主方、砌筑方、材料方和监理方四方共同验收下进行验收工作，砌筑方和材料方需要提供验收报告，四方会同砌筑前定制的砌筑结构图纸，并在验收签字后即可进行烘炉工作，最后可交付投产使用。