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铜镍BFe30-1-1海水冷却器管以其优异的耐腐蚀性和抗垢性，广泛应用于沿海电站和船舶的换热器和冷凝管。合金优异的耐蚀性是由于其表面形成的cu2o薄膜有效地防止了基体与溶液的进一步接触。铁和锰作为铜合金的主要添加元素，对提高铜和镍合金的耐腐蚀性有重要影响，但铁和锰的作用机理尚未达成共识。

铜镍BFe30-1-1海水冷却器管的化学成分：

铜镍BFe30-1-1海水冷却器管广泛应用于海洋石油工程领域，但目前关于这种材料和焊缝因流动海水特别是高速流动海水的点蚀和冲蚀而引起的失效机理研究还很少。铜镍BFe30-1-1海水冷却器管及焊缝区点腐蚀和冲蚀腐蚀联合效应的研究较少。

针对该问题，结合渤海某浮式采储装置工艺系统中BFe30-1-1同金海水冷却器泄漏问题，对材料、焊接性能、海水水质、运行条件及腐蚀机理进行了研究。进行了分析。等，对BFe30-1-1铜锦合金管存在的焊缝腐蚀、浮头密封面失效等问题进行了分析，以期为该种铜锦合金材料在实践和工程中更合理的使用提供依据。

铜镍BFe30-1-1海水冷却器管与管板连接处环焊缝出现大面积腐蚀坑，最大腐蚀深度2mm，腐蚀形貌呈凹陷状，腐蚀形貌为管端呈不规则波纹状。检查发现，腐蚀区域集中在换热管焊缝区域和管端的海水入口侧，腐蚀管数约占单程换热管数的80%；而海水出口侧管端及焊缝处未发现腐蚀。类似于腐蚀。铜镍BFe30-1-1海水冷却器管是一种典型的耐海水腐蚀的二元铜镍合金材料，其主要化学成分为铜，并含有约30%的锦和小于1%的铁，其防腐钝化Thepassivation薄膜由附着在金属外表面的氢氧化铜、氯氧化铜、碱式碳酸铜和硫酸钙的混合物和内层的氧化亚铜薄膜组成。

铜镍BFe30-1-1海水冷却器管钝化膜的再生能力比较强。由于铜镍BFe30-1-1海水冷却器管表面存在铜离子，该材料在海水环境中还具有抑制海洋生物生长的能力。从铜镍BFe30-1-1海水冷却器管的化学成分来），该材料的化学成分与70Cu-30Ni-0.5Fe合金材料（牌号C）相当，并符合相关标准BFe30-1-1铜镍合金材料的物理性能见。可以看出，该材料的密度与纯铜相当，其熔点点高于纯铜，比热容、导热系数和线膨胀系数均小于纯钢，导热系数接近碳钢，焊接性好。铜镍BFe30-1-1海水冷却器管材料在焊接过程中未经预热的力学性能。看出，与耐海水腐蚀的工业纯钛TA相比，和TA2，这种材料的抗拉强度高于TA，略低于TA2，延伸率与TA相同，TA2基本相同，但组合造成的破坏作用点腐蚀和冲蚀腐蚀的严重程度大于各自破坏作用之和[1]3预防措施点腐蚀和冲蚀腐蚀的综合作用是-1-1原油泄漏的主要原因是管端通津海水冷却器换热管、焊缝腐蚀、浮头密封面失效，建议采取以下预防措施：

(1)如果铜镍BFe30-1-1海水冷却器管海水处理换热系统不能保证海水清洁度要求的质量，建议海水冷却器换热管采用耐腐蚀、耐冲刷的材料，如TA2。

(2)铜镍BFe30-1-1海水冷却器管与管板的连接形式可采用多层开槽*扩焊结构，可降低维修保养成本，延长设备维修周期。

(3)根据实际运行情况，灵活控制冷却器管束的清洗周期。铜镍BFe30-1-1海水冷却器管鉴于渤海目前的水质状况，建议将冷却器管束的清洗周期设置为一年。

(4)冷却器内加装可视铜镍BFe30-1-1海水冷却器管，操作人员可随时冷却器运行情况。另外，可根据实际操作在海水中加入适当的微生物抑制剂和杀菌剂。

(5)在实际运行过程中，应密切监测冷却器海水侧的压降变化，合理调整电解轴装置开度，铜镍BFe30-1-1海水冷却器管及时有效地控制其生长海洋生物并减少类似故障的发生。