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鉴定锅炉清洗效果的两个主要指标是除垢率和金属腐蚀速率，锅炉清洗过程中保护设备材质不被腐蚀是锅炉除垢的前提条件，本文将针对各种腐蚀提出相应的防护措施．为防止或减缓锅炉清洗过程中的腐蚀，可从清洗剂和缓蚀剂设计以及清洗工艺等方面采取措施．

1合理设计清洗剂

选择合适的清洗剂是防止均匀腐蚀和非均匀腐蚀的首要问题首先，应尽量选用腐蚀性弱、不易引起局部腐蚀的清洗剂．侧如，硝酸和盐酸对所清洗积垢具有相近的溶解能力，则选盐酸；若盐酸和氨基磺酸具有相近的溶垢效果，则选用氨基磺酸；若氮基磺酸和柠檬酸具有相近的溶垢效果，则选用柠檬酸；等等其次．清洗过程中在保证除垢效果的前提下应尽量降低酸洗浓度．

2选择合适的缓蚀剂

缓蚀剂的选择是十分重要的，要根据清洗剂组成、设备材质、结垢状况、工艺条件等进行选择例如，用盐酸清洗碳钢锅炉，需在75℃下才能达到除垢效果，则需选用IMc一80—5，而选兰一或sH～等部不合适．锅炉清洗常用缓蚀剂

添加封闭剂有两个目的：一是封闭Fe3+、cu2+等离子，防止产生氧化性阳离子腐蚀；二是掩蔽毒害缓蚀剂的金属离子，而前者是主要的．封闭剂常使用能与金属离子形成稳定配合物(常常易溶)的单齿配体或螯合剂，也可以采用沉淀剂．例如，铜离子封闭剂常采用硫脲、胺类，而Fe3+封闭剂可采用氟化物、硫氰酸盐等．

4添加原剂

添加还原剂的主要目的是控制Fe3+离子浓度，避免点蚀出现．使用还原剂不仅要考虑其还原作用，而且要考虑所加还原剂与缓蚀剂之间的协同作用．例如，亚硫酸钠、亚磷酸、联氨、羟氨等都具有较好的还原性，但加入清洗体系后不仅不能达到预期效果，反而对金属基体造成损害．常使用的还原荆有氯化亚锡、抗坏血酸等

5选择合适的工艺条件

除了正确选择清洗剂和添加剂外，控制好清洗过程中的工艺条件也是防止或减缓腐蚀的重要方面．随温度的升高，除垢速度加快。但腐蚀速率也加快因此要控制适当温度，既达到除垢效果，又保证设备安全．清洗介质流速也应适中，流速低会造成死角或引起固粒沉积，流速过高又会产生冲刷腐蚀．所以要控制流速，使流动是层状的，保证不出现湍流的情况下尽量提高流速．要设计合理的清洗回路，避免流通不均，避免死角，减少沉积，不产生气堵，从而减少非均匀腐蚀另外．在排酸过程中应用水顶酸．快速pH转换，或者采用氮气保护，以免产生二次腐蚀．

6对腐蚀过程及时进行监测

在锅炉进行化学清洗之前，需对使用的清洗剂和缓蚀剂进行全面评价，不仅要评价金属腐蚀速率，而且要评价其抗温能力、抗时间能力、抗Fe3+离子能力、抗流速能力，若这些性能合格，还需检测是否可能发生缝隙腐蚀、孔蚀、应力腐蚀等非均匀腐蚀只有各项指标合格，才能实施清洗操作．

清洗时应在配液槽中悬挂与锅炉同样材质的标准试片．在清洗前和清洗后分别将试片精确称重，按下式计算金属腐蚀速率，从而测检清洗全过程腐蚀指标是否符合国家标准．V=(Ⅳo一Ⅳ)／S·￡式中Ⅳo一清洗前试片质量；w一清洗后试片质量；s一试片总表面积；t一清洗时间．

此外，要定时将悬挂的试片提出，观察试片表面是否出现腐蚀条纹或腐蚀点，也可借助金相显微镜或扫描电子显微镜观察．若有腐蚀条纹或腐蚀点出现．应立即采取补救措施，或中止清洗。

总之，在锅炉清洗过程中会产生多种腐蚀现象，必须严格筛选合适的清洗剂和添加剂，并设计和控制合理的工艺条件，才能阻止和减缓锅炉腐蚀，达到既清除积垢又保证设备安全的目的．