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硫化碱，九水合硫化钠，臭苏打，臭碱白色四方结晶。有硫化氢气味。有吸湿性。见光和在空气中变成黄到棕黑色，并逐渐产生硫化氢。遇酸甚至碳酸也能分解。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于。水溶液呈碱性，溶液露置在空气中逐渐成为硫代硫酸钠和氢氧化钠。相对密度(d）1.。熔点约50℃。易燃。有腐蚀性。储存 　　密封阴凉避光保存。炎夏季节应防潮解。用途 　　滴定分析镉。矿物浮选。氮肥生产中分析水的硬度。分析氨水的铜液。分析碳酸氢铵的铜氨液。金属提纯。电镀锌、镉等。

一般生产硫酸钡是企业，副产硫化碱，一般常规的方法是先把5%的硫化碱稀溶液首先进入四效强制循环蒸发器进行第一段蒸发，顺流操作，将溶液从5%浓缩至25%左右；由于硫化碱在蒸发浓缩过程中随着浓度的升高其沸点升高较大，因此在浓缩到20%以后进入第二段的单效真空强制循环蒸发器，浓度从25%浓缩至60%。

第一段四效蒸发器加热管采用不锈钢，其余部分采用QB;第二段单效蒸发器加热管采用S（0Gr25Ni20）不锈钢，筒体采用S复合板。热源采用0.4Mpa的饱和蒸汽。真空操作，采用大气腿直接冷凝兼真空泵组合。连续进料、间歇出料。本套装置的特点是抗结疤能力强、传热系数高、设备运行稳定、操作方便。

但是这样由于蒸发水量大，硫化碱的生产能耗也还是比较大的，所以河北卓普化工设备公司根基硫化碱在20%浓度时沸点升高不是很高的特点，选择在5%浓缩到20%的时候采用MVR蒸发器工艺进行蒸发浓缩。

由于从5%浓缩到20%，物料浓缩了4倍，正发出大量的水分，在产量比较大的情况下，河北卓普公司建议进行硫化碱溶液的浓度分级蒸发，这样减小了设备面积，使得前部分浓度不是很高，有效利用了压缩机压缩后的有效温差。

硫化碱MVR蒸发由于主要是硫化碱的浓缩，一般不析出结晶，所以从换热效率上可以采用降膜MVR蒸发器，但是硫化碱由于时硫酸钡副产，里面有一些容易结垢的钙镁离子等杂质物质，所以采用降膜蒸发器的时候必须考虑以后结疤结垢的处理问题。

一般处理有定时酸洗，机械方式处理，硫化碱蒸发器的选择方面有三种选择，一种为板式降膜蒸发器，一种为管式降膜蒸发器，一种为强制循环蒸发工艺。

强制循环蒸发工艺比较前两个降膜蒸发工艺比较，电机功率能耗稍微大一些，但是强制循环蒸发设备时清理时间间隔长的，抗结垢能力好。

由于硫化碱浓缩来说，如果采用强制循环工艺，管内流速可以选择0.8-1.2m/s，流速太快容易造成换热管的冲刷腐蚀，在硫化碱蒸发装置的换热管建议采用45或者50换热管，换热管加粗，方便清理，比较不容易结垢堵死。

从四效蒸发到采用MVR蒸发器对硫化碱的蒸发操作，能耗大大降低，以蒸发量为30吨的MVR硫化碱蒸发器来计算，30吨硫化碱蒸发的压缩机轴功率千瓦，电费按照0.7元/度，每小时元，采用四效蒸发工艺，四效气耗比为0.38，则蒸发30吨需要蒸汽量大概为11.4吨，蒸汽价格按照元/吨计算，则采用四效蒸发30吨需要价格为每小时元，初步大致判断，采用MVR蒸发器比采用四效蒸发的流程大大节能降耗的。

但是采用四效的浓缩到25%，采用MVR蒸发硫化碱的工艺时浓缩到20%多点，最后都是进入高真空的单效强制循环蒸发工艺，直接把硫化碱浓缩到60%，然后进行结片生产。

现在在大生产采用MVR蒸发器对硫化碱进行蒸发过程中，全部采用远程的控制方式，设计硫化碱蒸发器过程中，必须考虑检修与清洗换热管的方便，各个分离室的液位控制采用远传的双法兰压差液位计进行测量并控制各效的进料，各效硫化碱的浓度可以增加在线比重计密度计并与实际生产相匹配后，然后远程控制出料浓度，定期应该取样进行核对仪表的准确性。

河北卓普装备时生产销售，提供技术服务，技术支持的MVR蒸发器制造商，提供灵活多种的合作方式，欢迎前来咨询与报价。